BSPP 및 BSPT 파이프의 제조 공정에 차이가 있습니까?
BSPP에서 BSPT 파이프 공급 업체로서, 나는 종종 BSPP 및 BSPT 파이프의 제조 공정에 대한 고객의 문의를받습니다. 이 두 가지 유형의 영국 파이프 스레드는 다양한 산업에서 널리 사용되며 공급 업체와 최종 사용자 모두에게 제조 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
1. BSPP 및 BSPT 파이프의 개요
제조 공정을 탐구하기 전에 BSPP 및 BSPT 파이프를 간략하게 소개하겠습니다. BSP는 영국 표준 파이프를 나타냅니다. BSP 스레드의 두 가지 주요 유형은 평행 (BSPP) 및 테이퍼 (BSPT)입니다.
G 스레드라고도하는 BSPP는 스레드의 길이를 따라 일정한 직경을 갖습니다. 이들은 일반적으로 일부 유압 및 공압 시스템과 같이 병렬 연결이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 자세한 정보를 찾을 수 있습니다영국 파이프 실.
반면에 BSPT에는 테이퍼 스레드가 있습니다. 실의 지름은 길이를 따라 감소하여 연결이 이루어질 때 단단한 씰을 생성하는 데 도움이됩니다. BSPT 스레드는 일반적으로 배관 및 누출 조인트가 필수적인 기타 응용 프로그램에 사용됩니다.
2. 원료 선택
BSPP 및 BSPT 파이프의 제조 공정의 첫 번째 단계는 원료 선택입니다. 고품질 재료는 파이프의 성능과 내구성을 보장하기 위해 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 강철, 황동 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다.
BSPP 파이프의 경우 자료 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 유압 시스템에서 강도 및 부식 저항으로 인해 강철 또는 스테인레스 스틸이 종종 선호됩니다. 덜 까다로운 응용 분야에서 황동은 가공성이 우수하고 상대적으로 저렴한 비용으로 사용될 수 있습니다.
BSPT 파이프, 특히 배관에 사용되는 파이프의 경우 황동은 물 환경에서 우수한 내식성으로 인해 인기있는 선택입니다. 그러나 강철과 스테인레스 스틸은 더 높은 압력과 강도가 필요한 산업 응용 분야에서도 사용됩니다.
3. 가공 프로세스
BSPP 파이프 가공
BSPP 파이프의 제조에는 몇 가지 가공 단계가 포함됩니다. 먼저, 원료는 적절한 길이로 절단됩니다. 그런 다음 파이프의 외경이 선반에 켜져 필요한 크기와 표면 마감 처리를 달성합니다.
다음으로 중요한 단계는 스레딩입니다. BSPP 파이프의 스레딩은 스레딩 다이 또는 스레딩 머신을 사용하여 수행됩니다. 스레딩 프로세스는 스레드가 평행하고 올바른 피치와 깊이를 갖도록해야합니다. BSPP 스레드의 피치는 표준화되며 모든 편차는 연결이 좋지 않을 수 있습니다.
스레딩 후 파이프는 디버링 및 청소와 같은 추가 마감 공정을 겪을 수 있습니다. 디버링은 가공 공정에서 남은 날카로운 가장자리 또는 버를 제거하여 파이프의 안전성과 기능을 향상시킬 수 있습니다. 스레딩에서 칩이나 잔해물을 제거하려면 청소가 중요합니다.
BSPT 파이프 가공
BSPT 파이프의 외경 절단 및 회전의 초기 단계는 BSPP 파이프의 외경과 유사합니다. 그러나 BSPT 파이프의 스레딩 프로세스가 더 복잡합니다.
BSPT 스레드가 테이퍼링되므로 특수 스레딩 도구가 필요합니다. 테이퍼 각도를 제어하는 기능을 갖춘 테이퍼 스레딩 다이 또는 CNC 스레딩 머신이 사용됩니다. BSPT 스레드의 테이퍼 각도는 1:16에 표준화되며, 이는 16 단위마다 직경이 1 단위로 감소 함을 의미합니다.
스레딩 프로세스 중에 테이퍼 각도와 스레드 피치의 정확한 제어가 필수적입니다. 테이퍼 각도의 오류는 씰이 열악하여 연결이 누출 될 수 있습니다. BSPP 파이프와 같은 스레딩 후 BSPT 파이프도 디버링 및 청소 공정을 거치게됩니다.
4. 열처리
열처리는 BSPP 및 BSPT 파이프, 특히 스틸 파이프의 제조에서 중요한 단계입니다. 열처리는 경도, 강도 및 인성과 같은 파이프의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
고압 유압 시스템에 사용되는 BSPP 파이프의 경우 열처리가 종종 강도와 변형에 대한 내성을 향상시키기 위해 수행됩니다. 열처리 과정에는 담금질 및 템퍼링이 포함될 수 있습니다. 담금질은 가열 파이프를 빠르게 냉각시켜 경도를 증가시키는 반면, 템퍼링은 담금질을 통해 도입 된 브리틀즈를 줄입니다.
BSPT 파이프의 경우 열처리를 적용하여 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 배관 응용 분야에서 열 - 처리 된 BSPT 파이프는 부식 및 기계적 손상에 더 강하여 서비스 수명이 길어집니다.
5. 품질 관리
품질 관리는 BSPP 및 BSPT 파이프의 제조 공정의 중요한 부분입니다. 파이프가 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 다양한 검사 방법이 사용됩니다.
치수 검사는 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 외경, 내 직경, 나사 피치 및 테이퍼 각도 (BSPT 파이프의 경우)는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 스레드 게이지와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 측정됩니다. 표준 치수와의 편차는 연결 문제로 이어질 수 있습니다.
치수 검사 외에도 비 파괴적인 테스트 방법도 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 초음파 테스트를 사용하여 균열이나 공극과 같은 파이프의 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 이것은 파이프의 무결성과 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다.
6. 표면 처리
표면 처리는 BSPP 및 BSPT 파이프의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 강관의 경우 아연 도금 또는 코팅은 일반적인 표면 처리 방법입니다. 아연 도금은 파이프 표면에 아연 층을 적용하는 것이 포함되며, 이는 부식 보호를 제공합니다.
황동 파이프의 경우, 부식성을 향상시키기 위해 패배를 수행 할 수 있습니다. 패시베이션은 황동 표면에 얇은 산화물 층을 형성하여 부식에 대한 장벽으로 작용합니다.
7. 응용 및 제조 차이 이해의 중요성
BSPP 및 BSPT 파이프의 다양한 제조 공정은 다양한 특성과 응용 분야를 초래합니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 고객이 특정 요구에 맞는 파이프 유형을 선택하는 데 중요합니다.
예를 들어, 정확하고 안정적인 연결이 필요한 유압 시스템에서는 BSPP 파이프가 종종 더 나은 선택입니다. 병렬 스레드는 일관된 착용감을 보장하며, 이는 유압 부품의 적절한 기능에 중요합니다. 당신은 탐험 할 수 있습니다60 원뿔에 대한 BSP 남성관련 어댑터 제품의 경우.
배관 애플리케이션에서 BSPT 파이프는 단단한 씰을 생성하는 능력으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다. 테이퍼 된 스레드는 파이프가 연결되면 자체 밀봉 효과를 허용하여 누출 위험이 줄어 듭니다.
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참조
- "스레드 파이프 연결의 핸드북", 산업 출판
- "영국 표준 파이프 스레드 : 설계 및 응용 프로그램", 엔지니어링 표준 연구소
